一、加速推进高端技术开发：提升核心竞争力

印制电路板（PCB）行业是一个高度竞争的行业，中国PCB制造业目前仍处于大而不强阶段。随着PCB技术不断向高密度互联和多层封装、5G等技术发展，高阶PCB如类载板SLP、IC封装基板、COF软板国产化率很低，高端HDI、模组板、背板、高频高速板等对整体工艺制程的要求越来越高，国内厂商仍相对较弱，国内企业甚至无法进入高端市场。在目前经济环境下滑的背景下，国内PCB厂商纷纷布局高端HDI、FCBGA封装基板等高端领域，实现高端PCB的国产化，其相关配套工艺制程能力的国产化及先进技术的开发势在必行。

要实现高端技术的自主开发，专用化学品的开发与创新是其中重要的一环。国内的PCB专用化学品厂商需要关注高密度互联和多层封装等技术要求，多关注行业国际发展趋势，掌握最新的技术产品动态和市场需求，以便于调整优化技术研发方向。同时，PCB专用化学品厂商需要投入更多的研发资源，不断提升自身研发能力；组建自身研发团队与引入高端人才；加强对化学、物理、电子等相关领域知识的理解，并掌握PCB整体制造工艺和材料的关键机理；在高性能化学药水如多层压合前处理、化学镀铜、电镀铜、镍钯金、OSP等核心工艺制程领域，不断改进、创新并掌握其关键技术，为突破高精度制造技术、高可靠性材料打下扎实根基，以加速国内高端技术的突破和实现，支撑我国高端PCB制造体系的建立与发展，提升行业的核心竞争力。

二、扎实解决底层物料“卡脖子”问题：实现进口替代

PCB行业在国内高速发展30余年，从引进港、台、日、美企业到自己建厂，业内较普遍是模仿、跟随的策略，考虑先进技术转移，将国际上的成熟技术和经验引入国内后，对技术进行改造。但国际先进技术不见得别人愿意给，也是“卡脖子”的根源所在，“改造”更多只是从1到N的迭代，更关键的是要实现从0到1的突破。在PCB专用化学品行业中，有一些中低端的化学品国产化了，但添加剂的原物料特别是功能性核心物料仍需要从国外进口，我们只是做了一个混料的代工工艺而已。这些底层物料长期依赖进口，严重制约了行业的高质量发展。

为解决这一问题，我们需要加大自主开发力度，将底层原物料制造和配方技术掌握在国人手中。为此，我们需要开展底层物料的深入研究，通过深入了解这些物料的特点和用途，与国内优秀的原料供应商和化学配方供应商建立稳定的供应链合作，针对不同原料和配方的性能、成本、适用范围等方面进行对比分析，共同寻找、研发与选择最适合的替代原料和配方。同时，逐步建立完善的研发与品质控制体系，发挥中试线的模拟作用，对原物料与配方进行全面的性能测试，确保国产底层物料在实际应用中具有与进口物料相当的性能。PCB企业需要对国产专用化学品有包容和培育的心态，适当地给国产化学品上线测试的机会。针对规模量产后，在实际生产过程中与上线后遇到的问题和难点，通过与设备的匹配性调控，进行工艺优化和持续改进，不断提升国产化化学品的性能，进一步提高国产物料的稳定性、可靠性、一致性。

三、全面贯彻ESG理念：推动环保、节能、低碳、经济发展

在推动PCB专用化学品行业高质量发展的过程中，我们也必须关注环保、安全、节能低碳等方面的问题。通过推广ESG理念，我们可以实现生产过程中的绿色化和可持续发展。

1.环保优先

2.节能降耗

3.低碳发展

四、稳步推进自动化控制：提升生产效率和产品质量

1.生产流程自动化

2.数据驱动决策

3.智能检测与监控

五、多方推动产业链协同：从终端顶层设计到产学研用联动

在推动PCB专用化学品行业高质量发展的过程中，我们需要关注终端需求的变化，并据此推动产业链上下游与产学研用的多方联动，持续创新，并不断优化产品和服务。以光华科技为例，光华科技聚焦行业痛点，持续开展多层次技术攻坚，形成“高校研究院所-光华科技-客户-终端”的产业链协同合作开发模式，致力于自主研发与提供IC封装、载板、中高端PCB湿流程解决方案，形成5G关键制程及化学品技术、集成电路关键化学品等解决方案。经过多年实践，我们建议：

1.关注终端客户顶层需求

终端用户的需求，是产品价值链的“顶层设计”环节。在进行产品设计时，应前置终端客户的要求，充分考虑终端客户的场景应用、技术性能与参数指标等要求，例如了解知名终端企业对前沿通讯技术、人工智能技术、新能源材料等专用化学品需求，为其定制研发有针对性的底层物料及功能性配方产品，形成专用化学品整体解决方案。同时，考虑产品的生命周期与可回收性，将环保、节能、低碳等因素前置。

2.与高端PCB板厂合作

通过与终端用户联合开发取得的成果，再寻找国内高端PCB板厂的合作，就能将成熟的技术成功转移到制造端，形成新的技术优势，就能起到“事半功倍”的效果。并通过三方合作开发与优化，共同提升行业的整体竞争力。

3.加强与设备商联动

PCB专用化学品企业与设备商建立紧密的合作关系，共同解决PCB板厂在生产过程中的技术难题和瓶颈，有利于提升PCB专用化学品的自主生产能力。同时，PCB专用化学品厂商积极参与到设备的研发和改进，也提升生产设备的适用性和效率。我们是希望能立足当下的配合，国内的设备商、材料商、制造商联合起来，进行相关领域的配合测试，打通设备、材料与板厂的供应链，快速提升高端PCB制程的能力。

4.产学研用合作

最后加强产学研用的合作，可以为PCB专用化学品行业的发展提供强大的动力和支持。学校和企业可以共享资源，如实验室、设备、技术等，以加快科研成果的转化和应用。同时，通过发挥学校在机理研究的优势、发挥企业在市场产业化的优势，将学校的科研成果转化为企业的生产力，推动PCB专用化学品行业的创新发展。

除了上述关键的建议举措和思考探索之外，笔者还有几个方面的补充与强调：

1.行业标准与规范

参与制定和更新PCB及专用化学品的行业标准与规范，推动行业朝着规范化、标准化的方向发展。

2.知识产权保护

加强知识产权保护，鼓励企业进行专利申请和维权，保护企业的创新成果。

3.国际合作与交流

积极参与国际合作与交流，了解国际最新技术动态和发展趋势，推动我国PCB专用化学品行业走向世界。

4.绿色供应链

构建绿色供应链，推动上下游企业实施环保、节能、低碳的生产方式，降低整个产业链的碳排放和环境影响。

5.人才培养与培训

加强高端PCB人才培养和培训，提高从业人员的专业素质和技术水平，为PCB专用化学品行业的发展提供坚实的人才基础。

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